Отдел высокотемпературных процессов - ВНИИХТ
Отдел высокотемпературных процессов

Направления научных исследований:

  • Разработка технологии синтеза радиационно-стойких стекол и волокон для приборов диагностики высокоинтенсивных излучений, инфракрасных датчиков и систем дистанционного контроля.
  • Создание технологии изготовления средств индивидуальной и коллективной защиты нового поколения, для персонала радиохимических производств и радиационного приборостроения.
  • Разработка спектральных волоконно-оптических систем определения концентраций примесей в жидких и газообразных средах.
  • Разработка волоконно-оптических сцинтилляционных систем регистрации ионизирующего излучения.
  • Разработка технологии получения гидридов и нитридов различных металлов.
  • Разработка технологии получения металлического урана высокой чистоты.
  • Разработка технологии получения тугоплавких металлов (Nb, Та, Re, Мо и т.д.) и их сплавов- лигатур (Ni-Ta-AI, Ni-Re-Mo-AI) для удовлетворения нужд Росатома и других отраслей промышленности.
  • Разработка и оптимизация технологии получения РЗМ высокой чистоты (Sm, Nd, Pr, Dy, Tb, Sc и др.) и лигатур на их основе для получения постоянных магнитов с высоким уровнем свойств, стрикционных материалов и других прецизионных сплавов.
  • Разработка технологии утилизации радиоактивно загрязненного конструкционного лома индукционной плавкой в минералоподобных тиглях.
  • Разработка технологии водородной обработки магнитных сплавов системы Nd-Fe-B, припоев для лопаток турбин из сплавов V-Zr-Ti-Ni-Ta, разработка составов и технологии получения сплавов-накопителей водорода.
  • Получение гранулированных материалов из чистых металлов (Ca,Cu, Al, Мд и т.д.), сплавов и солей.
  • Пробирный анализ благородных металлов в золотоурановых рудах и продуктах их переработки.
  • Разработка технологии синтеза фтористых сорбентов и химических поглотителей для высокоэффективной очистки сбросных технологических газов от фтора, фтористого водорода и гексафторида урана.
  • Разработка процессов очистки гексафторида урана от летучих фторидов продуктов деления.
  • Разработка газофторидной технологии переработки ОЯТ.
  • Разработка технологий термохимического синтеза безводных особочистых фторидов редких, рассеянных и радиоактивных элементов.
  • Разработка технологий синтеза тонкодисперсных и нанопорошков безводных фторидов для оптической керамики.
  • Разработка технологий, оборудования и получение особочистых газов на основе гидридов, фторидов, металлорганических соединений различных химических элементов.
  • Опытно-промышленные технологии и оборудование для производства фторидов особой чистоты, пригодных для синтеза монокристаллов лития, бериллия, кальция, стронция, бария, скандия, иттрия, индивидуальных и групповых РЗЭ, циркония, гафния, тория, плутония;.
  • Опытно-промышленные технологии производства могогермана и тетрафторида кремния для нужд микроэлектроники, при этом качество моногермана соответствует градации «UHP» 5N, а тетрафторида кремния -4N (5N).
  • Технологии получения тугоплавких, редких, редкоземельных металлов и сплавов на их основе; технологии получения металлического урана с пониженным содержанием примесей, порошков и спеченных изделий из нитрида урана.
  • Технологии изготовление электродов, камер деления с пленочными покрытиями из высокообогащенного урана для контроля нейтронных потоков в ядерных реакторах различного назначения.
  • Технологии водородной обработки различных материалов и производства сплавов накопителей водорода.
  • Технологии синтеза сорбентов и химических поглотителей для очистки газов от фторсодержащих соединений.

Экспериментальная база

  • Лабораторное оборудование и опытные установки по получению гидридов германия, мышьяка, фосфора, тетрафторида кремния, а также лабораторные установки по получению моносилана, металлоорганических соединений, очистки газов от аэрозолей, аппаратура для анализов газов на уровне от 0.1 -1 ppm.
  • Опытно-промышленные установки по производству фторидов редких, рассеянных и радиоактивных металлов. Производительность оборудования по безводным фторидам составляет 50 кг/сутки.
  • Открытые и вакуумные печи различной емкости, вакуумные дуговые печи, вакуумные печи для спекания, дистилляции и плавки металлических, оксидных и солевых композиций.
  • Опытно-промышленные установки для синтеза фторидных стекол и фторсиликатных оптических волокон.
  • Вакуумные сорбционные стенды для исследования сорбции фтора, фтористого водорода, летучих фторидов металлов.
  • Установка «Конверсия» для испытаний газофторидной технологии переработки ОЯТ с использованием оксидов урана, имитаторов плутония, минор- актиноидов и стабильных изотопов продуктов деления.